Exigences spécifiques relatives aux matériaux de base résistants à l'eau et à la vapeur dans les sacs d'emballage alimentaire

Les structures conventionnelles des sacs d'emballage alimentaire pouvant résister à la cuisson comprennent le PET/A1/PA/RCPP, le PET/A1/RPP, le PET/RCPP, le PA/RCPP, le PET/RCPE, le PA/RCPE, etc. L'un des substrats de base importants est le RCPP.
Le RCPP est généralement fabriqué à partir de résines de copolymères blocs PP et PE et transformé en films RCPP par moulage par coextrusion multicouche. Une caractéristique de ce type de RCPP est que son taux de retrait thermique dans les conditions de traitement de cuisson est relativement faible, généralement inférieur à 1,5 %.
Par conséquent, le taux de retrait thermique des films substrats en PET et PA utilisés pour le traitement des emballages résistant à la vapeur dans des conditions de cuisson doit également être égal ou similaire à celui du RCPP. Ce n'est qu'ainsi que l'exigence selon laquelle les matériaux d'emballage utilisés pour la cuisson à la vapeur et la cuisson conservent un aspect lisse après le traitement de cuisson à la vapeur et de cuisson est fondamentalement garantie.
À l'heure actuelle, certaines entreprises d'emballage flexibles utilisent un film CPP de qualité homopolymère comme RCPP. En raison de son prix relativement bas, il présente une gamme d'applications de plus en plus large. Les caractéristiques de ce type de film RCPP sont que sa transparence est meilleure que celle du film RCPP en copolymère bloc, mais sa douceur n'est pas aussi bonne que celle du film RCPP en copolymère bloc. De plus, la valeur du taux de retrait thermique dans des conditions de traitement de cuisson est relativement élevée et sa propriété de barrière contre le contenu n'est pas aussi bonne que celle du film RCPP en copolymère bloc.
Les structures conventionnelles des emballages résistants à l'eau comprennent le PET/A/PA/PE, le PET/AI/PE, le PET/CPP, le PET/PE, le PA/CPP, le PA/PE, l'OPP/VMPET/PE, etc. L'exigence de base pour le matériau de base de l'emballage résistant à l'eau est que le taux de retrait thermique de chaque matériau de base dans des conditions d'ébullition de l'eau doit être identique ou similaire. Trois indicateurs clés sont les suivants : le module d'élasticité en traction et la contrainte de rupture en traction du film composite doivent être aussi faibles que possible, et la déformation nominale de rupture doit être aussi grande que possible.
Étant donné que le module d’élasticité en traction et la contrainte de rupture en traction sont significativement affectés par l’épaisseur totale du film composite, il est difficile de fournir des données précises. Cependant, l'indice nominal de déformation à la rupture du film composite ne doit de préférence pas être inférieur à 100 %.
Pour les emballages résistants à l'eau, il est recommandé d'ajouter l'élément d'inspection du « test de pliage » (voir la « Section Analyse de la première méthode – Test de pliage »).
Si lors du test de pliage, le film composite ne présente pas de délaminage local évident au niveau de la zone pliée, alors le problème de délaminage local au niveau de la zone de scellage ne se produira généralement pas pendant le traitement par ébullition d'eau du film composite.